在供暖管道的焊接过程中，焊接缺陷是普遍存在的，相关技术人员在对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现焊接缺陷，并把焊接缺陷控制在一定范围内，以此来确保机组经济、安全、稳定运行。

1、预防产生气孔的办法

选择合适的焊接电流和焊接速度，仔细清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按照规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质的焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。

2、防止产生咬边的办法

选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。

3、防止产生夹渣的措施

正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。

4、防止未焊透或未熔合的方法

正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

5、防止产生热裂纹的措施

一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

综上所述，要想克服供暖管道焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺，掌握焊接技术要求。同时，在焊接过程中，要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患，并适时制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。

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