当代工业建设、城市建设所常规使用的直埋式聚氨酯保温管一般的由三大结构部分组建而成的，从产品横截面可知，其构造主体由内而外分别为：内置传输用工作钢管、中间保温用聚氨酯泡沫层、外置防腐保护用高密度聚乙烯外护管三大组成部分。

一直以来，管中管工艺都是聚氨酯保温管产业常用的工艺手法。由生产厂家在厂先行按照标准与实际需求预制保温管道，完成后可直接运抵施工地点进行直埋操作，省去旧式管网系统中所需要进行地下管网硬化处理；而新兴的喷涂缠绕工艺法则是最近几年开始逐渐推行是用的一种新式的聚氨酯保温管道制成法。

管中管工艺法：管中管工艺法是利用一定的固定手段，将先行预制完成的高密度聚乙烯外护管以保持一定空隙的情况下套于工作钢管外部，再由专门发泡平台上将聚氨酯浇筑进聚乙烯外护管和工作钢管的空隙之中。由这种工艺生产出的聚氨酯保温管道，由于工艺手法原因，可能在聚氨酯保温层中存在着发泡密度不均匀、空心率大、偏心与因热传导不畅导致烧心现象等质量缺陷。由于制作工艺流程相对简单，市场需求量较大等因素，使得大量低端厂商蜂拥而至，最终导致市场上的聚氨酯保温管质量良莠不齐，严重影响产品的使用效果与厂家的 品牌效应。

喷涂缠绕工艺法：区别于管中管工艺法是采用先固定、后填制的流程手法，而喷涂缠绕工艺法是将具有一定压力的异氰酸脂和组合聚醚原料在喷枪混合室中混合，由于混合空间相对较小同时压力较大的作用下，经过喷嘴后可生成细雾状液体，在均匀喷涂于旋转的内置工作钢管表面，经过一段时间的自由发泡，能够形成泡孔细密同时密度均匀的聚氨酯泡。发泡完成后，聚氨酯保温层表面相对硬化且具备一定的抗压强度后，就交付缠绕传输生产线进行聚乙烯缠绕作业，当包裹缠绕完成后，再经由水冷系统冷却后，经检验方可入库。同时因喷涂作业的具备较高可操作性，能够根据实际需求按图纸要求生产不同密度、不同保温层厚度的要求，充分满足客户的产品要求。

综合来看，通过对两种工艺手法所生产的产品的实际比较，传统的管中管工艺手法产品的聚氨酯保温层的聚氨酯泡沫密度并不均匀，空间内变化率较大，由此导致在抗压强度能力方面要低于，聚氨酯保温层中聚氨酯泡沫相对均匀，且空间几乎稳定不变的喷涂缠绕工艺法产品。

在未来的需求中，相信由喷涂缠绕工艺法所产生的综合性能更加有优秀的喷涂缠绕保温管产品能得到市场更加广泛的认可。