唐山聚氨酯直埋保温管“管中管”工艺

唐山聚氨酯直埋保温管“喷涂缠绕”工艺

两种工艺比较：

1.聚氨酯保温层厚度

传统的管中管生产工艺采用标准保温层厚度，通常供、回水管保温层厚度相同，由于回水管输送的介质温度较低，因此回水管保温层厚度偏大，造成资源浪费。喷涂缠绕生产工艺能够根据设计要求，在一定范围内可任意调整保温层厚度，对于同规格钢管可很方便地根据设计要求生产不同聚氨酯厚度的供、回保温管，降低了成本。

2.管材聚氨酯密度分布

管中管生产工艺的特点决定了管材聚氨酯密度分布梯度相对较大，一般最大在10kg/m³左右。而喷涂缠绕工艺采用聚氨酯喷涂工艺，聚氨酯原料均匀喷涂在钢管上并沿着垂直于钢管轴向的方向发泡，不仅使聚氨酯的密度分布均匀，而且也提高了聚氨酯的抗压强度。同时均匀的聚氨酯密度分布也保证了聚氨酯物性的均匀性，尤其导热系数的均匀性更加保证管材的节能效果，并且也减少了聚氨酯材料消耗。

表1，管中管工艺管材密度检测数据

喷涂缠绕工艺管材密度检测数据：

管径DN900：61.2，61.2,，65.6，63.1，61.2，60.5，63.3，60.3，66，62.8,65，61.5。

密度检测点从端头开始每1.2米测一点，共测12点。

图2示中间注料方式管中管工艺保温管的密度分布，中间高，两端低的分布状态。

图3示喷涂缠绕保温管的密度分布，是在一条直线的上下浮动，密度差较小。

3.聚乙烯外护层厚度

管中管生产工艺聚乙烯外套管厚度的确定，主要取决于后发泡工艺，对于管中管生产工艺通常采用一次灌注成型，由于钢管长度为12m,因此管材在轴向和环向上都存在一定的密度梯度，大管径尤其更加明显，为了达到标准要求的最低芯部密度，聚氨酯原料采用过度填充，灌注密度都要远大于标准要求的芯部密度，聚氨酯发泡过程产生的较大膨胀内压，造成PE外套管膨胀而形成内应力，为了将PE外套管的应力控制在安全的水平，所以采用较厚的外套管壁厚。而先喷涂发泡、后缠绕聚乙烯外护层的生产工艺，由于PE管材不存在膨胀内应力，管材的应力水平较低，所以聚乙烯保护层厚度相对较薄，同时喷涂缠绕工艺可根据设计要求在一定范围内很方便地任意调整外护层厚度。