直埋保温夹克管成型的优劣，直接影响着保温管道的产品质量，管材成型圆度好，笔直无空洞，可以保证直埋保温夹克管的成型椭圆度和美观度但在实际生产中，会产生破洞、分流线胀裂、着色不均、厚度不均匀等现象。

通过分析认为，聚乙稀在成型过程中从玻璃态到高弹态再到黏流态的转变受温度影响最大，温度过高和过低、材料本身的延伸率不够，是产生空洞、胀裂的原因。根据实际测定，机头加热温度范围控制在200～235℃为宜。另外，添加在聚乙烯里的小料，受加热温度、存放的环境温度和湿度的影响大，在挤塑过程中产生的微小杂质也是引起破洞的原因之一。

夹克皮厚薄不均匀的主要原因是机头的设计不合理，机头调整螺丝在背面调整机头El模间隙，螺丝多(12颗)且调整烦琐，一旦螺丝锈死，不仅无法调整间隙，而且修复难度很大。

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