聚氨酯保温管道生产过程中的发泡工艺介绍
聚氨酯泡沫预制直埋保温管的生产分为外护管的生产、钢管抛丸除锈、穿管、高压发泡机发泡、检验、入库等几个阶段，下面着重说一下发泡应注意的事项：
将穿好外护管的钢管吊装到发泡平台上，调整端头的密封法兰，工作钢管两端应留出150mm-250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm。设定发泡机的各项参数，包括保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力，待系统达到设定要求后开始注射。
需要注意的是发泡原料的配比会影响保温层的性能。在发泡原料的配比中，组合聚醚偏多，泡质发软，脱壳，尺寸稳定性差。异氰酸酯偏多，泡沫脆而容易开裂。必须严格按照原料生产厂家的要求进行配比，这样才能保证聚氨酯泡沫的各项性能指标。
生产过程气温高低直接影响料温、外护管和钢管温度，早晚温差的影响也不容忽视。一般将黑白料温度升至30-40℃，环境温度保持在18-20℃为宜。外护管和钢管尽量放置到车间温度相接近的地方，方可进行生产。当发泡机自身的温控系统不能保证料温时，需要采用空调系统对料温进行调节，这样保温效果非常好。
