预制聚氨酯保温管采用热熔套方式补口工艺流程详解
预制聚氨酯保温管采用热熔套方式补口工艺流程详解：
一、清理阶段
首先清理预制聚氨酯保温管接口部位和两端保温外保护层，不得有油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干
二、连接阶段
1.将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。2.将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
三、密封阶段
1.取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。
2.用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作到达起点处，与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
四、注料阶段
1.用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，另一端锥一小放气孔。
2.按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。
五、整体检验保温管补口质量。
1.检查补扣表面热塑带粘结
2.表面完整清洁
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