蒸汽管道支吊架制作与安装工艺要求
1、支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。
2、蒸汽管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不够长时尽量采用带螺纹的管件连接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用相同直径园钢加固焊接，不能直接对焊，焊后表面打磨光滑。
3、支吊架根部需用尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处及固定管道的包箍处开孔尽量采用钻孔。如根部拉孔≥Ф32以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用内磨机打磨过渡光滑。
4、管道固定支架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的热管道不得同时安置两个以上的固定支架。
5、多条管道敷设中，其托架可以共用，但吊架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条蒸汽管道。
6、膨胀螺栓生根的支吊架，其膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
7、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好，确保管道能自由膨胀。
8、所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：
（1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；
（2）管托有无脱落现象；
（3）固定支架是否牢固可靠；
（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
9、全段蒸汽管道安装完毕及支吊架调整完毕后，应将弹簧销子拆除。恒力支吊架应按设计要求进行安装调整好。
10、与管部连接弧板或吊板应严格按设计要求使用，如与管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的应作热处理。
11、支吊架间距应按设计要求，若无设计要求时，可按蒸汽管道安装篇规范的支吊架间距表安装间距。
12、吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。
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